定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種:
裂紋
裂紋通常是由鍛造過(guò)程中較大的拉應(yīng)力、剪應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。鍛造裂紋發(fā)生的部位通常是坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和內(nèi)部存在微裂紋,或坯料中存在結(jié)構(gòu)缺陷,或由于熱加工溫度不適當(dāng)而導(dǎo)致材料塑性降低,或變形速度過(guò)快,變形程度過(guò)大,材料塑性指數(shù)超過(guò),則粗加工,在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過(guò)程中可能出現(xiàn)裂紋。
開(kāi)裂
裂紋是鍛件表面的淺龜裂。鍛造成形中受拉伸應(yīng)力影響的表面(例如,填充不足的突出零件或彎曲零件)容易出現(xiàn)此類缺陷。導(dǎo)致裂紋的內(nèi)部因素可能多種多樣:①原材料中含有過(guò)多的易熔元素,如銅和錫。② 高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱時(shí),鋼材表面會(huì)有銅沉淀,表面晶粒粗大,脫碳,或反復(fù)加熱后的表面。③燃料硫含量過(guò)高,鋼材表面有硫滲入。
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齒輪鍛造后熱處理的目的主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強(qiáng)度和耐磨性。在這種熱處理過(guò)程中,齒輪零件很容易變形,需要仔細(xì)操作,仔細(xì)探索規(guī)律,并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、保溫時(shí)間、工件尺寸以及淬火過(guò)程中在爐內(nèi)的放置,以盡量減少工件在加工過(guò)程中的變形量。對(duì)于鍛造圓柱齒輪,如果變形量過(guò)大,在齒面精加工過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)單面齒無(wú)法磨削,產(chǎn)生廢品?;螨X廓發(fā)生細(xì)微變化,導(dǎo)致接觸區(qū)向一側(cè)移動(dòng),影響接觸區(qū)位置,不符合要求。
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鍛造鍛件的加熱等工序:模鍛工藝
1.設(shè)備的名稱、型號(hào)或功率。
2.鍛模的名稱和圖紙編號(hào)。
3.檢驗(yàn)工具的名稱、型號(hào)或功能。
4.鍛模預(yù)熱和冷卻控制:鍛模預(yù)熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤或電爐加熱,預(yù)熱溫度為150-350℃;鍛模冷卻和潤(rùn)滑方法及介質(zhì)。
5.初鍛溫度及初鍛溫度控制:當(dāng)各爐連續(xù)加熱超過(guò)規(guī)定的加熱時(shí)間,且加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度范圍內(nèi)時(shí),可進(jìn)行預(yù)鍛;可使用預(yù)鍛錘擊次數(shù);空氣管吹下模腔內(nèi)的氧化皮至少兩次,并隨時(shí)用空氣管吹除或清除預(yù)鍛坯的上氧化皮。
6.終鍛溫度和終鍛溫度控制:當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)時(shí),終鍛溫度滿足規(guī)定要求。
7.當(dāng)預(yù)鍛至終鍛的總時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間范圍,且形狀和尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí),允許鍛件返回爐內(nèi)并加熱至規(guī)定溫度,以繼續(xù)終鍛。
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郭經(jīng)理先生
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